氨氮是指水中的以游离态氮和铵离子形式存在的氮，大多数公司的废水在经过处理后，氨氮都不会太高，很多都在20-80PPM左右，要使这部分氨氮降到10PPM以下甚至更低，必须加入药剂进行降解，才能使氨氮达到 排放标准。本氨氮处理剂是一种真正、而且环保的氨氮处理剂，溶于水中可以产生新生态的氧，将氨氮转化为氨气的形式去除。 本氨氮去除剂适用范围广，效率高，可适用于城市生活污水的净化处理，各种工业废水的处理，包括造纸、印染、油漆、电镀、机械、印刷、制革、食品、油墨等各种废水的氨氮的处理。
本氨氮处理剂反应速度快，10分钟即可完成反应过程，可以快速有效的将水中的氨氮彻底去除干净 。去除效率高，相比其它的除氨氮药剂具有添加量少，溶解速度快，易于添加和使用，操作简单方便，同时还具有脱色和降低部分COD的辅助功能等特点。
药剂的基本原理是通过架状结构的高分子无机化合物与废水中的氨氮产生反应生成氮气（N2），从而达到废水中的氨氮的目的。产品在应用上能较大幅度降低废水中的氨氮浓度，同时利用其特性使废水中的有机污染物无机化，有效的降低有机污染物的含量。
使用方法
1 小试实验
在正常使用前，可先在实验室是进行小试实验，以确认使用效果和用量，方法如下： 分别量取200ml废水；一次投加氨氮处理剂（100ppm、200ppm）; 搅拌10分钟左右，让药剂充分反应；测定水中残余氨氮值。 如果没有达到理想标准，依照上面方法重复操作，直到达标。
2 现场使用
工程使用可配置成10%浓度的溶液，用药剂泵投加；一般情况下，每吨废水投加1KG药剂，其氨氮可下降100mg/L左右，具体投加量请根据废水水质和废水中的氨氮含量通过试验确定。 本药剂适用废水PH值1-12，建议在生化处理后投加，反应时间10分钟左右。
注意事项 本品稍有腐蚀，操作人员可带好防护用具，确保加料，严禁置于潮湿、炎热、暴晒、雨淋之处，本药剂不易久储，装卸是轻拿轻放。
Q:产品说明及用途
氨氮去除剂是我司自主研发的一种固体药剂，自身具有催化作用，能够迅速分解水中的氨氮，故可广泛应用于含氨氮废水的处理，是一种新型的废水处理药剂。
氨氮处理剂降低氨氮的效果显著，可直接投加于排放口，去除率可达，适用于中低浓度氨氮废水的处理，是目前市场上氨氮去除效果的药剂。
氨氮去除剂对硝酸盐氮的处理效果不明显，不能作为总氮的去除剂。
加药及使用要求
为达到效果，应在使用之前做烧杯小试，确定用量。
实验步骤：先取一定量的含氨氮废水（可直接取排放水），分成几份分别加入不同数量的氨氮去除剂，搅拌5分钟后测定残余氨氮含量，确定氨氮去除剂的用量。
对于已知浓度的氨氮废水，可于中性或弱碱性条件下按氨氮含量的15倍加入，理论上加入1g/L的氨氮去除剂，氨氮值可降低60～70mg/L
氨氮去除剂保质期为一年，长时间暴露在空气中有效成分会随着时间的变化而降低，建议开封后尽快用完或密封保存。
包装规格
氨氮去除剂是一种固体物质，采用双层牛皮纸袋包装（内衬塑料薄膜），常规包装为25KG/包。
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3、絮团强度：絮团在剪切作用下应坚持而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮团性。4、聚丙烯酰胺的离子度：针对脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试停止挑选，选出佳适宜的聚丙烯酰胺，这样即能够佳絮凝剂效果，又可使加药量少，节约本钱。
阴离子聚丙烯酰胺标签：阴离子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物，主要用于各种工业废水的絮凝沉降，沉淀澄清处理，如钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理、污泥脱水等。还可用于饮用水澄清和净化处理。
由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。阴离子聚丙烯酰胺由于它具有：1、澄清净化作用；2、沉降促进作用；阴离子聚丙烯酰胺图片3、过滤促进作用；4、增稠作用及其它作用。
在废液处理、污泥浓缩脱水、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分各种领域的要求。煤厂对煤泥水的处理一般情况下采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。一般情况下都是采购机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）。
高分子絮凝剂与煤泥粒或煤泥胶体作用，中和了煤泥表面的电性，表面能，使煤泥粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三种类型。
在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的pH值相吻合，阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。外观：白色颗粒[1]气味：无臭荷密度：10-40（Mole%）水解度：10-60密度（23℃）（g/㎝3）：1.302临界表面张力（0.00005N/cm）:30-40玻璃化温度（℃）：165软化温度（℃）：210热失重（℃）：初失重：290。
热性：温度超过120℃时易分性：腐蚀性：无腐蚀性吸湿性：固体有吸湿性固含量：≥90%分子量：1200-1800万分子量聚丙烯酰胺的性能指标外观：白色粉状/颗粒固含量：≥96%特性粘度：17.5-19.4水解度：22.5-27.5%过滤比：。
二、高纯度聚丙烯酰胺技术指标：型 分子量×106阳离子度%阴离子度%溶解性h固含量%PAM-2A-16-85-2010≤2≥89PAM-2A-24-65-2025≤2≥89PAM-2A-33-45010≤2≥89三、高纯度聚丙烯酰胺应用范围：一、污泥处理：通常污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺，。
高纯度聚丙烯酰胺标签：一、高纯度聚生产的高纯聚丙烯酰胺，是一种为适应聚丙烯酰胺产品应用的广泛度，而研制的一种新型净水产品。它是针对不同情况，来弥补某些不足，从而增大了聚丙烯酰胺的效能—产生了协同效应。二、助留剂作用：在抄纸中，须尽可能将水滤去而留下纸纤维和填料，这个类似于污水污泥处理原理，因而添加聚丙烯酰胺将有利于助滤助留。
表明：对于不同纸品，按干纸浆计算，添加0.1-3%的聚丙烯酰胺可2-8%的纸产量，并且由于了填料和短纤维的流失，还减轻后续的污水处理负荷。三、污水处理：聚丙烯酰胺通过桥联作用，增大矾花，这比单用聚合氯化铝一类化学品要有效的多。
1、使用时，配成0.1%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
2、溶解时，将阴离子聚丙烯酰胺产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温（<60°C），可加速溶解。
3、调整被处理液的PH值，使阴离子聚丙烯酰胺产品充分发挥作用（通过试验选择 PH值和本系列产品的用量）。
4、加入阴离子聚丙烯酰胺产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。
洗煤用聚丙烯酰胺使用效果：
在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要乐邦公司技术研发部研制出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。
包装、贮运：
采用25Kg衬塑编织袋或纸塑复合袋包装，也可根据用户要求包装。贮运时，注意防热、防潮，防止包装破损，干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得超过20层。有效储存期为2年。
注意事项：
1、洗煤用聚丙烯酰胺对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标。
2、洗煤用聚丙烯酰胺必须有效分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。
3、已溶解的絮凝剂贮藏稳定性较差，应在溶解后24小时内使用，若经过2-3天后使用，粘度将下降而引起功能下降。
【扩展阅读】
煤泥废水：煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶解、化合等） ，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。 由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清，而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。
大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失, 给 造成了极大的经济损失, 也使得煤炭行业水资源更为紧缺, 严重制约着煤炭生产的发展。所以开发洗煤废水处理的新技术有重要的意义。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。
一般作絮凝剂使用。[链接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。
1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。
